Paramètres

1. La machine est entièrement soudée en tant que structure en acier sans soudure. Structure stable et longue durée de vie
2. Configuration élevée, vitesse de coupe élevée et précision.
3. Démarrage automatique de l'ARC. Performances régulières.
4.Système de contrôle : contrôle du combiné DSP, avec interface USB
5. Matériau de coupe : acier, cuivre, fer, aluminium, tôle galvanisée, plaques de titane, etc.
6. Format de fichier : code G
7.Logiciel approprié : Artcut, Type3, ArtCAM. Beihang Haier.

Avantages de la découpe plasma

L'utilisation de la découpe au plasma pour la fabrication de métaux présente plusieurs avantages par rapport à d'autres méthodes, allant de la rentabilité à une productivité plus élevée et à une meilleure qualité de coupe. Voici quelques autres avantages.

1. Haute qualité de coupe

Par rapport à d'autres procédés de fabrication de métaux tels que la découpe au chalumeau ou au jet d'eau, la découpe au plasma permet d'obtenir des métaux de meilleure qualité. Cela est dû à l'absence de résidus sur le bord du métal découpé et à la plus petite surface de la zone affectée par la chaleur.

2. Polyvalence et flexibilité

Ce processus peut couper n'importe quel métal conducteur d'électricité, ce qui le rend très polyvalent. Il peut facilement couper des métaux comme l'aluminium et l'acier fortement allié d'épaisseur moyenne et élevée. Il fonctionne très bien pour la découpe de rainures, la planification ou le marquage des métaux. De plus, le processus peut également couper les métaux dans l'eau à des niveaux sonores réduits.

3. Haute vitesse

La découpe au plasma est 100 fois plus rapide que la découpe au laser et environ 10 fois plus rapide que l'oxycoupage. En d'autres termes, cela améliore la productivité et réduit le temps passé dans la fabrication du métal par rapport aux autres méthodes.

4. Précision et répétabilité supérieures

Les pièces découpées ont une précision et une qualité de surface supérieures en raison de la chaleur impliquée dans le processus. De plus, la vitesse de fabrication améliore la répétabilité tout en réduisant le temps passé à usiner les métaux.

Application de la machine plasma

1.Les matériaux appropriés :
Découpe ou gravure sur plaque de fer, tôle d'aluminium, tôle galvanisée, acier inoxydable, plaques de titane, etc.
2.Les industries d'application :
Voitures, motos, récipients sous pression, machines chimiques, industrie nucléaire, machines générales, machines d'ingénierie, structure en acier, construction navale et autres industries.

Caractéristiques de la machine

1. Zone de travail: 1300*2500*200mm 1500*4000mm 2000*4000mm

2. Système de contrôle de démarrage
3. Générateur de plasma USA Hypertherm ou générateur Chine Huayuan LGK
4. Boîte de collecte de matériaux de coupe avec roues, pour des produits faciles à emporter
5. Performances de coupe de haute qualité, vitesse de coupe rapide, haute précision et faible coût.
6. Avec une structure ferme et raisonnable, la machine est facile à utiliser et durable à utiliser.
7. L'incision de coupe est fine et propre et peut éviter le deuxième traitement.
8. Système de commande numérique par ordinateur à configuration élevée, performance de frappe automatique et stable.
9. Travailler avec un ordinateur et prendre en charge le code G et les fichiers du logiciel Uncannest (spécialisé dans la découpe de matériaux métalliques) (logiciel Fastcam en option)
10. Il peut couper la plaque métallique de la lettre d'éclairage 3D publicitaire et de la lettre de profil de flûte avec une précision de coupe élevée. (l'alimentation des États-Unis est facultative)

Qu'est-ce qu'une machine de découpe plasma ?

La découpe plasma est une méthode de découpe thermique dans laquelle le gaz ionisé est utilisé pour couper le métal . C'est l'une des techniques les plus utilisées pour couper des plaques métalliques épaisses, mais elle est également disponible pour la tôle

Comment fonctionne la découpe au plasma

Le processus de coupage au plasma consiste à utiliser la chaleur pour faire fondre un métal au lieu d'un coupage mécanique. Les coupeurs au plasma fonctionnent en envoyant un arc électrique à travers un gaz. Ce gaz passe ensuite à travers une ouverture rétrécie (buse). L'ouverture restreinte fait que les gaz s'y faufilent à grande vitesse, formant un plasma. La coupe d'une pièce implique de soumettre la pointe de coupe du coupeur plasma à la pièce. Notez également qu'en raison de la conductivité du plasma, il est nécessaire de connecter la pièce au sol via la table de découpe.

Tous les systèmes de coupage plasma ne fonctionnent pas de la même manière. Cependant, il existe trois types de processus de coupe.

Trois types de processus de coupe

1. Contact haute fréquence: Il s'agit d'une forme à petit budget. De plus, en raison du risque d'interférence avec les équipements modernes en raison de sa fréquence élevée, ce processus n'est pas disponible pour les coupeurs plasma CNC. La découpe par contact à haute fréquence implique l'utilisation d'une étincelle à haute fréquence et d'une haute tension - l'étincelle se forme lorsque la torche à plasma entre en contact avec le métal coupé. Le contact ferme le circuit, initie l'étincelle et crée le plasma utilisé pour la découpe.

2. Arc Pilote : Dans ce processus de coupe, la création d'étincelles se produit à l'intérieur de la torche grâce à une combinaison de circuit à faible courant et de haute tension. Cette étincelle facilite la création d'un arc pilote, une petite quantité de plasma. En entrant en contact avec la pièce, le coupeur plasma crée l'arc de coupe, ce qui permet au machiniste ou à l'opérateur de commencer le processus de coupe.

3. Tête de torche à plasma à ressort : Pour créer un court-circuit, les opérateurs pressent la torche contre la pièce. Avec un court-circuit créé, le courant commence à circuler. Pour établir l'arc pilote, les opérateurs relâchent la pression.

Nos services

1. Manuel et vidéo en anglais pour l'utilisation et la maintenance de la machine, expliquant en détail les étapes de fonctionnement;
2. Personnel de service après-vente professionnel, fournissant un service en ligne 24 heures sur 24;
3. Fournir une formation technique gratuite et un enseignement sur le terrain en usine