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Machine à plasma cnc intégrée pour la découpe de plaques/tubes

Un type de nouvelle machine de conception qui adopte un concept technologique raisonnable afin de réaliser la découpe de plaques et de tubes peut être complété sur la même machine. Cette machine peut économiser beaucoup de coûts d'achat et améliorer l'efficacité de production pour les clients ainsi que satisfaire les besoins de entreprise de traitement des métaux et les autres traitant la demande.

Caractéristiques Machine de Plasma CNC avec plaque et le tube intègres pour la découpe du tuyau en métal

1. Lit de tour soudé en acier profilé à paroi épaisse, plus solide et stable.
2. Conception de table de tour raisonnable, plaques d'acier de 10 mm d'épaisseur fixées sur la table de tour recouvertes d'une gaine en fonte avec des pointes. Les plaques d'acier ne seront pas endommagées même sous une flamme déchaînée.
3. La différence de niveau de l'ensemble de la plate-forme à double pont reste en 0-1.5 mm
4.Conception de décharge inclinée par matériau avancé. Toutes les pièces et tous les fragments finis glissent dans les deux côtés du tunnel pour une collecte sûre et pratique.
5. Moins de bruit, mouvement de coordonnées stable et précis.
6. Système de contrôle de démarrage fabriqué dans une coentreprise sino-américaine et un logiciel de conception allemand FASTCAM avec fonction d'économie de matériau automatique.
7. Alimentation (puissance : 60 A/120 A/200 A/400 A/600 A) avec régulateur de pression d'arc hautement sensible.
8. Auto-ajustement pour choisir automatiquement la meilleure distance entre la tête plasma et la pièce à usiner afin d'assurer la précision de la coupe.
9. Meilleur choix pour tous les types de matériaux d'épaisseur différente et de découpe de tôles hétérotypiques.

Comment fonctionne la découpe au plasma

Le processus de coupage au plasma consiste à utiliser la chaleur pour faire fondre un métal au lieu d'un coupage mécanique. Les coupeurs au plasma fonctionnent en envoyant un arc électrique à travers un gaz. Ce gaz passe ensuite à travers une ouverture rétrécie (buse). L'ouverture restreinte fait que les gaz s'y faufilent à grande vitesse, formant un plasma. La coupe d'une pièce implique de soumettre la pointe de coupe du coupeur plasma à la pièce. Notez également qu'en raison de la conductivité du plasma, il est nécessaire de connecter la pièce au sol via la table de découpe.

Tous les systèmes de coupage plasma ne fonctionnent pas de la même manière. Cependant, il existe trois types de processus de coupe.

Trois types de processus de coupe

1. Contact haute fréquence: Il s'agit d'une forme à petit budget. De plus, en raison du risque d'interférence avec les équipements modernes en raison de sa fréquence élevée, ce processus n'est pas disponible pour les coupeurs plasma CNC. La découpe par contact à haute fréquence implique l'utilisation d'une étincelle à haute fréquence et d'une haute tension - l'étincelle se forme lorsque la torche à plasma entre en contact avec le métal coupé. Le contact ferme le circuit, initie l'étincelle et crée le plasma utilisé pour la découpe.

2. Arc Pilote : Dans ce processus de coupe, la création d'étincelles se produit à l'intérieur de la torche grâce à une combinaison de circuit à faible courant et de haute tension. Cette étincelle facilite la création d'un arc pilote, une petite quantité de plasma. En entrant en contact avec la pièce, le coupeur plasma crée l'arc de coupe, ce qui permet au machiniste ou à l'opérateur de commencer le processus de coupe.

3. Tête de torche à plasma à ressort : Pour créer un court-circuit, les opérateurs pressent la torche contre la pièce. Avec un court-circuit créé, le courant commence à circuler. Pour établir l'arc pilote, les opérateurs relâchent la pression. 

Avantages de la découpe plasma

L'utilisation de la découpe au plasma pour la fabrication de métaux présente plusieurs avantages par rapport à d'autres méthodes, allant de la rentabilité à une productivité plus élevée et à une meilleure qualité de coupe. Voici quelques autres avantages.

1. Haute qualité de coupe

Par rapport à d'autres procédés de fabrication de métaux tels que la découpe au chalumeau ou au jet d'eau, la découpe au plasma permet d'obtenir des métaux de meilleure qualité. Cela est dû à l'absence de résidus sur le bord du métal découpé et à la plus petite surface de la zone affectée par la chaleur.

2. Polyvalence et flexibilité

Ce processus peut couper n'importe quel métal conducteur d'électricité, ce qui le rend très polyvalent. Il peut facilement couper des métaux comme l'aluminium et l'acier fortement allié d'épaisseur moyenne et élevée. Il fonctionne très bien pour la découpe de rainures, la planification ou le marquage des métaux. De plus, le processus peut également couper les métaux dans l'eau à des niveaux sonores réduits.

3. Haute vitesse

La découpe au plasma est 100 fois plus rapide que la découpe au laser et environ 10 fois plus rapide que l'oxycoupage. En d'autres termes, cela améliore la productivité et réduit le temps passé dans la fabrication du métal par rapport aux autres méthodes.

4. Précision et répétabilité supérieures

Les pièces découpées ont une précision et une qualité de surface supérieures en raison de la chaleur impliquée dans le processus. De plus, la vitesse de fabrication améliore la répétabilité tout en réduisant le temps passé à usiner les métaux.

Application de la machine plasma

1. Les matériaux appropriés :
Découpe ou gravure sur plaque de fer, tôle d'aluminium, tôle galvanisée, acier inoxydable, plaques de titane, etc.
2.Les industries d'application :
Voitures, motos, récipients sous pression, machines chimiques, industrie nucléaire, machines générales, machines d'ingénierie, structure en acier, construction navale et autres industries.