GC1530P Machine de découpe plasma CNC de nouvelle conception avec couvercle anti-poussière pour couper des matériaux métalliques

Avantages de la découpe plasma

L'utilisation de la découpe au plasma pour la fabrication de métaux présente plusieurs avantages par rapport à d'autres méthodes, allant de la rentabilité à une productivité plus élevée et à une meilleure qualité de coupe. Voici quelques autres avantages.

1. Haute qualité de coupe

Par rapport à d'autres procédés de fabrication de métaux tels que la découpe au chalumeau ou au jet d'eau, la découpe au plasma permet d'obtenir des métaux de meilleure qualité. Cela est dû à l'absence de résidus sur le bord du métal découpé et à la plus petite surface de la zone affectée par la chaleur.

2. Polyvalence et flexibilité

Ce processus peut couper n'importe quel métal conducteur d'électricité, ce qui le rend très polyvalent. Il peut facilement couper des métaux comme l'aluminium et l'acier fortement allié d'épaisseur moyenne et élevée. Il fonctionne très bien pour la découpe de rainures, la planification ou le marquage des métaux. De plus, le processus peut également couper les métaux dans l'eau à des niveaux sonores réduits.

3. Haute vitesse

La découpe au plasma est 100 fois plus rapide que la découpe au laser et environ 10 fois plus rapide que l'oxycoupage. En d'autres termes, cela améliore la productivité et réduit le temps passé dans la fabrication du métal par rapport aux autres méthodes.

4. Précision et répétabilité supérieures

Les pièces découpées ont une précision et une qualité de surface supérieures en raison de la chaleur impliquée dans le processus. De plus, la vitesse de fabrication améliore la répétabilité tout en réduisant le temps passé à usiner les métaux.

Appilcation de machine

De nombreux matériaux sont utilisés pour le coupage plasma. C'est principalement parce que le processus peut couper n'importe quel matériau conducteur

Industrie du moule :
Construction navale, équipement de construction, équipement de transport, industrie aérospatiale, pont.

Bâtiment, industrie militaire, énergie éolienne, acier de construction, conteneurs de chaudières, machines agricoles, armoires électriques de châssis, fabricants d'ascenseurs, machines textiles, équipements de protection de l'environnement, etc.
Industrie métallurgique: pour l'acier, le cuivre, le fer, l'aluminium, la tôle galvanisée, la tôle de titane et d'autres tôles.

Comment fonctionne la découpe au plasma

Le processus de coupage au plasma consiste à utiliser la chaleur pour faire fondre un métal au lieu d'un coupage mécanique. Les coupeurs au plasma fonctionnent en envoyant un arc électrique à travers un gaz. Ce gaz passe ensuite à travers une ouverture rétrécie (buse). L'ouverture restreinte fait que les gaz s'y faufilent à grande vitesse, formant un plasma. La coupe d'une pièce implique de soumettre la pointe de coupe du coupeur plasma à la pièce. Notez également qu'en raison de la conductivité du plasma, il est nécessaire de connecter la pièce au sol via la table de découpe.

Tous les systèmes de coupage plasma ne fonctionnent pas de la même manière. Cependant, il existe trois types de processus de coupe.

Trois types de processus de coupe

1. Contact haute fréquence: Il s'agit d'une forme à petit budget. De plus, en raison du risque d'interférence avec les équipements modernes en raison de sa fréquence élevée, ce processus n'est pas disponible pour les coupeurs plasma CNC. La découpe par contact à haute fréquence implique l'utilisation d'une étincelle à haute fréquence et d'une haute tension - l'étincelle se forme lorsque la torche à plasma entre en contact avec le métal coupé. Le contact ferme le circuit, initie l'étincelle et crée le plasma utilisé pour la découpe.

2. Arc Pilote : Dans ce processus de coupe, la création d'étincelles se produit à l'intérieur de la torche grâce à une combinaison de circuit à faible courant et de haute tension. Cette étincelle facilite la création d'un arc pilote, une petite quantité de plasma. En entrant en contact avec la pièce, le coupeur plasma crée l'arc de coupe, ce qui permet au machiniste ou à l'opérateur de commencer le processus de coupe.

3. Tête de torche à plasma à ressort : Pour créer un court-circuit, les opérateurs pressent la torche contre la pièce. Avec un court-circuit créé, le courant commence à circuler. Pour établir l'arc pilote, les opérateurs relâchent la pression.

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